2017年6月9日，浙江省寧波市某工業(yè)園區(qū)的林江化工股份有限公司（以下簡稱“林江化工”）發(fā)生一起反應釜爆炸事故，造成3人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟損失巨大。這起被列為2017年危化品領域較大典型的事故，如同一記沉重的警鐘，再次為化工行業(yè)安全生產(chǎn)敲響了警鐘。
一、 事故經(jīng)過與直接原因
事發(fā)當日，林江化工的某生產(chǎn)車間正在進行一種精細化工中間體的合成操作。該工藝涉及硝化反應，屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝。據(jù)事后調查，操作人員在向反應釜內滴加濃硝酸進行硝化工序時，未能嚴格按照安全操作規(guī)程控制滴加速度與反應溫度。反應體系局部過熱，導致釜內物料發(fā)生劇烈分解，瞬間產(chǎn)生大量高溫高壓氣體。反應釜的安全泄放設施（如爆破片）未能及時有效動作，最終導致反應釜發(fā)生物理爆炸。巨大的沖擊波造成設備嚴重損毀，車間局部坍塌，現(xiàn)場作業(yè)人員傷亡。
直接原因被認定為：操作人員在危險工藝（硝化反應）過程中，違規(guī)操作，導致反應失控；反應釜的安全泄壓裝置存在缺陷或選型不當，未能起到應有的保護作用。
二、 暴露出的深層次問題
事故調查組深入剖析，發(fā)現(xiàn)這起爆炸事故背后暴露出企業(yè)安全管理存在嚴重漏洞：
- 安全風險評估與管控缺失：企業(yè)對硝化反應的危險性認識不足，未對工藝進行充分的熱安全風險評估，對反應可能出現(xiàn)的失控情景及其后果缺乏預判和有效的應急措施。
- 操作規(guī)程形同虛設：企業(yè)雖然制定了操作規(guī)程，但未能確保員工嚴格執(zhí)行。培訓不到位，員工對工藝危險特性及異常情況處置方法掌握不牢，憑經(jīng)驗操作現(xiàn)象突出。
- 設備完整性管理薄弱：對關鍵設備（如反應釜、安全閥、爆破片等）的維護、檢測、更換制度不健全。安全附件未定期校驗，未能保持完好有效狀態(tài)。
- 安全管理體系流于形式：企業(yè)安全生產(chǎn)責任制未層層壓實，隱患排查治理不深入、不徹底，對于長期存在的違規(guī)操作和設備隱患視而不見或整改不力。
三、 事故教訓與防范措施
“6·9”爆炸事故的教訓極為深刻，為化工企業(yè)，尤其是涉及高危工藝的企業(yè)，提供了以下重要警示：
- 強化工藝安全管理（PSM）：必須對涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的生產(chǎn)裝置進行系統(tǒng)的工藝危害分析，識別風險，制定并落實可靠的控制措施。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超量等違規(guī)行為。
- 確保設備安全完整性：建立并落實關鍵設備，特別是壓力容器、安全泄放裝置的全生命周期管理制度，定期檢測、維護、更換，確保其始終處于完好狀態(tài)。
- 提升人員素質與應急處置能力：加強從業(yè)人員，尤其是一線操作人員的專業(yè)化、系統(tǒng)化安全培訓和考核，使其真正理解工藝危險、掌握操作規(guī)程和應急技能。定期開展實戰(zhàn)化應急演練。
- 壓實企業(yè)主體責任：企業(yè)必須建立健全并嚴格落實全員安全生產(chǎn)責任制，加大安全投入，構建風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，將安全管理要求貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程。
浙江林江化工“6·9”爆炸事故，是一起因人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷共同導致的悲劇。它警示我們，化工生產(chǎn)安全必須時刻繃緊神經(jīng)，容不得半點僥幸和懈怠。只有將安全理念深植于心，將安全措施嚴格落實于行，才能真正筑牢安全生產(chǎn)的防線，避免類似悲劇重演。每一份事故案例匯編，都應成為行業(yè)進步的血淚教材，推動化工行業(yè)向著更安全、更高質量的方向發(fā)展。
